1.爐型概況：焚燒法處理三廢過程中焚燒爐是主要設(shè)備。按其燃燒方式可分為三大類型：爐排燃燒型焚燒爐主要是箱式爐；爐床燃燒型焚燒爐，爐床燃燒是在爐床上邊攪拌邊焚燒的方式，分為回轉(zhuǎn)式焚燒爐和多段式焚燒爐；空間燃燒型焚燒爐簡稱流化床焚燒爐、循環(huán)床焚燒爐。焚燒爐的操作溫度在1000度以下，其焚燒灰為固體。

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2.耐火材料綜述：

爐襯材料的選擇，首先根據(jù)爐膛溫度高低選擇能承受焚燒溫度耐火材料和隔熱材料，其次必須考慮燃燒后的產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。

固體廢物焚燒爐用耐火材料要具備良好的高溫強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性，以抵抗固體廢物的磨損和溫度變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。工作層采用碳化硅磚、高鋁磚、粘土磚和粘土質(zhì)澆注料。

液體廢物焚燒爐主要是處理石油化工等部門的廢液，使排放污染程度降低，并能回收副產(chǎn)品。其工作溫度為1000℃左右，燒嘴附近和燃燒室高溫部位的溫度可達(dá)1500℃左右，同時(shí)廢液對爐襯有化學(xué)侵蝕作用。當(dāng)處理酸性廢液時(shí)，采用澆注料或可塑料作爐襯；焚燒堿性廢液時(shí)，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下，氧化鋁與氧化鈉反應(yīng)形成鋁酸鈉，在高溫情況下，將產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化，因此選用更高氧化鋁的高鋁磚或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率小的材質(zhì)。

選用焚燒爐襯里材料時(shí)，應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕選用不同等級的材質(zhì)。燃燒室溫度******1400-1600℃可選用剛玉磚，爐膛上部工作溫度900-1000℃錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用LZ-75特級高鋁磚，爐膛中部工作溫度900℃有熔融鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用LZ-65一級高鋁磚。爐膛下部工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí)，易在斜坡上聚焦停留時(shí)間長，也易滲入耐火材料中，若有碳酸鈉腐蝕更嚴(yán)重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用更致密耐火材料、電熔材料制品。廢物焚燒爐使用溫度為1000?1500℃。

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3.逆流式回轉(zhuǎn)爐：爐膛溫度950-1050℃，廢氣出口溫度320℃，爐身前3米澆注200mm低鈣鋁酸鹽澆注料，后17米200mm一級高鋁磚，其中部分高鋁為220mm厚，凸出部分呈螺旋狀排列，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)翻轉(zhuǎn)物料，代替回轉(zhuǎn)爐常用的抄板。爐頭爐尾都是圓形罩：爐頭內(nèi)澆注100mm輕質(zhì)耐熱澆注料，爐尾內(nèi)襯50mm蛭石礬土泥隔熱層，再澆注100mm輕質(zhì)耐熱澆注料。

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4.順流式回轉(zhuǎn)爐：排煙溫度1000℃，其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，澆注二層耐熱澆注料，共220厚，內(nèi)層110mm輕質(zhì)澆注料，外層（工作層）磷酸鹽澆注料或高溫區(qū)用LZ-75磚砌筑。

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5.脫臭爐：爐膛溫度900℃，其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，澆注二層耐熱澆注料，內(nèi)層100mm輕質(zhì)澆注料，外層（工作層）100mm低鈣鋁酸鹽澆注料，錐頂150mm輕質(zhì)澆注料，錐底內(nèi)襯與筒體相同，燃燒室內(nèi)層50mm石棉板，外層（工作層）114mm一級LZ-65磚。

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6.流化床焚燒爐：溫度750-870℃，因爐內(nèi)物料（載體及廢渣）呈沸騰狀，故內(nèi)襯里要求耐熱耐磨的耐火材料。循環(huán)床焚燒鍋爐的爐膛和除塵風(fēng)室普遍使用耐火澆注料或耐火可塑料，旋風(fēng)筒和漏斗使用川耐牌鉻剛玉耐磨可塑料，施工厚度80mm，其優(yōu)點(diǎn)是不需要模板即可施工，施工方便，抗腐蝕，耐磨，耐高溫，是一種理想的不定形耐火材料，缺點(diǎn)***是比一般的耐磨澆注料貴。

 

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7.爐型概況補(bǔ)充：焚燒法處理三廢過程中焚燒爐是主要設(shè)備。按其燃燒方式可分為三大類型

爐排燃燒型焚燒爐主要是箱式爐，出現(xiàn)較早。其結(jié)構(gòu)簡單，爐底部分有爐排，支撐廢渣并兼有通風(fēng)和除灰渣的作用，廢渣的干燥和焚燒靠火焰和爐墻的輻射。其類型有：固定爐排型和活動(dòng)爐排型兩種。固定爐排型焚燒爐，人工操作，間歇式運(yùn)行，燃燒不******，處理效果差?；顒?dòng)爐排焚燒爐，自動(dòng)化操作，運(yùn)行連續(xù)化。由于爐排結(jié)構(gòu)不同分為：階梯往復(fù)式、鏈條式、柵動(dòng)式等。

爐床燃燒型焚燒爐，爐床燃燒是在爐床上邊攪拌邊焚燒的方式。分為回轉(zhuǎn)式焚燒爐和多段式焚燒爐。回轉(zhuǎn)式焚燒爐簡稱回轉(zhuǎn)爐是應(yīng)用較多的爐型。爐身是回轉(zhuǎn)爐的核心部分，圓筒形內(nèi)襯耐火材料襯里，筒內(nèi)設(shè)有抄板或用襯里凸磚代替，爐身以0.3-1.5r/min旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)爐由于工藝流程分為逆流式和順流式。逆流式回轉(zhuǎn)爐操作溫度700-900℃，尾氣帶有低揮分的有毒害有臭味的氣體，必須進(jìn)行二次焚燒。因此二次焚燒設(shè)備稱為脫臭爐。脫臭爐為圓筒形設(shè)備，主要由爐體（內(nèi)有襯里）、燃燒室和燃燒器組成。順流式回轉(zhuǎn)爐，燃料與污泥入口在筒一端，實(shí)用于石油化工系統(tǒng)排放的廢渣、廢液處理。焚燒能力較大，操作溫度900-1050℃，排煙溫度1000℃。排煙溫度高，有毒害氣體經(jīng)高溫分解，無需脫臭爐。

空間燃燒型焚燒爐簡稱流化床焚燒爐。鋼殼立式圓筒爐，內(nèi)襯耐火磚和隔熱磚，爐子底部設(shè)有帶孔的氣流分布板，分布板上鋪著一定厚度載體顆粒層（一般為硅砂）。板下面通入高壓熱空氣吹起板上載體，使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態(tài)。該焚燒爐溫度一般750-870℃。循環(huán)床焚燒爐是在流化床焚燒爐原理基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，循環(huán)床焚燒爐特點(diǎn)：高溫條件下簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，在高溫度循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)溫度非常均勻，在790-870℃情況下，于燃燒室上部設(shè)有二次空氣進(jìn)口，所以煙氣中的二氧化硫、一氧化碳濃度控制很低，省去爐后處理設(shè)備。

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8.廢棄物熔融爐的耐火材料選用：焚燒灰中有二惡英，還排放大量二氧化碳，熔融爐可以解決這個(gè)問題。熔融爐工作溫度1400-1600度，將燒咀作能熱源的表面熔融爐、旋轉(zhuǎn)熔融爐，有用電的等離子熔融爐、電弧爐熔融爐等。氧化氣氛使用氧化物系耐火材料，還原氣氛中性氣氛使用中性耐火材料、非氧化性耐火材料或者非氧化物的復(fù)合耐火材料。