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1.爐型概況:煉銅過程中的焙燒、熔煉、吹煉、精煉及熔化的爐子統(tǒng)稱為煉銅工業(yè)爐,操作溫度低于
1600,受到的損毀主要是化學(xué)侵蝕、高溫熔蝕、熱應(yīng)力、機(jī)械損傷所致。常用的耐火材料有粘土磚、硅磚、高鋁磚、鋁鎂磚、鎂磚、鎂鉻磚等。但銅冶煉遇到的爐渣主要是FeO-SiO2渣,氧化鉻、鎂鐵尖晶石抗渣侵蝕性比較好,氧化鎂、氧化鉻具有較好的抗銅锍侵蝕性,而含碳耐火材料因氧分壓大而使用效果不好,含氧化鈣含氧化鋁氧化硅的材料不耐侵蝕,所以銅冶煉是以鎂鉻質(zhì)耐火材料為主。
2.焙燒設(shè)備一般小于820,沒有侵蝕和磨損,采用為粘土磚砌筑,重要部位有時(shí)用高鋁磚,使用壽命較長。焙燒過程是放熱反應(yīng),不需要燃料。包括多層焙燒爐、閃速焙燒爐、沸騰焙燒爐等。
3.熔煉設(shè)備主要有鼓風(fēng)爐、反射爐、白銀煉油銅爐、閃速熔煉爐等。使用的耐火材料有:鎂磚、鎂鉻磚、鉻磚、鎂質(zhì)搗打料、粘土磚、硅磚、粘土隔熱磚、鎂鋁磚、鋁鉻磚、高鋁磚、高鋁澆注料、鎂鉻質(zhì)澆注料等。
4.吹煉設(shè)備普遍是圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐,1400,裝料時(shí)降低至600,由于爐內(nèi)溫度波動(dòng)頻繁,熔體劇烈沖刷和化學(xué)侵蝕,條件苛刻,風(fēng)口區(qū)、兩端墻、渣線及以下用鎂鉻磚,其余部位用鎂磚。易損部位也可以用預(yù)反應(yīng)鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、熔鑄鎂鉻磚,以提高壽命。
5.精煉設(shè)備有反射爐和轉(zhuǎn)爐兩種,又叫陽極爐,用鎂磚、鋁鎂磚、鎂鉻磚。
6.熔化設(shè)備***是陰極爐,主要有豎爐、反射爐、感應(yīng)電爐。
反射爐操作溫度1600,渣線及以下用鎂磚,其余部位用鋁鎂磚,每年需中小修各一次。 爐襯用鎂鉻磚,鎂鋁鉻磚。爐底用鎂砂找平(水玻璃或鹵水結(jié)合),牌號(hào)MS-91,粒度0-3mm。煙道用粘土磚和粘土耐火泥。
豎爐燒咀區(qū)等易損部位采用碳化硅磚,其余部位用高鋁磚,使用壽命2。5-3年。豎爐爐壁工作層全部用碳化硅磚砌筑,中間用三等高鋁磚,靠爐殼部位用輕質(zhì)耐火澆注料整體澆注,爐底工作層用碳化硅搗打料。
感應(yīng)電爐用高鋁磚砌筑,使用壽命一年多,熔溝周圍線圈通過的部位一般用硼酸結(jié)合的硅質(zhì)搗打料,熔化紫銅用3-4個(gè)月,熔化黃銅用10個(gè)月。
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