1.爐體概述：加熱爐鍛造爐工作溫度1250-1300℃，是用來把軋坯鑄件進行加熱到熱軋鍛壓所需溫度的熱工設(shè)備，包括推鋼式、步進式、環(huán)形爐（轉(zhuǎn)底式）、室式爐、臺車式爐等。一般加熱爐由以下部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱利用裝置等。筑爐工程主要是指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，是對金屬進行加熱的地方；排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。

2.耐火材料綜述：加熱爐一般用的是鋁硅系耐火材料，內(nèi)襯澆注或砌筑重質(zhì)的高鋁質(zhì)耐火材料，而外襯為輕質(zhì)的黏土磚和保溫板等保溫耐火材料，以提高保溫性能。澆注爐頂或爐墻，有利于安裝復(fù)雜的燒咀等設(shè)備。室式爐急冷急熱更加厲害，對耐火材料有抗熱震性有較高要求。

3.爐頂用耐火材料：因熱應(yīng)力集中，溫度******，并要承擔(dān)自身重量，一般選一級低水泥澆注料一級磷酸鹽耐火澆注料，300mm厚，配用65牌號卡口型高鋁錨固磚，澆注成整體拱頂，使用壽命長；或者采用傳統(tǒng)方式，65、75牌號高鋁質(zhì)拱頂磚進行砌筑，一般工作層厚度為230或300（跨度越大磚頂越厚）。從使用現(xiàn)狀來看，澆注拱頂可以更平，溫度將更加均勻，節(jié)能降耗明顯，早***是一種成熟的施工方案。為了施工快速，可以預(yù)制成大型拱頂磚，直接吊裝，效果與澆注料一樣。也有采用輕質(zhì)莫來石質(zhì)澆注料直接澆注成工作層拱頂，也有采用耐火纖維拱頂?shù)摹?/span>

4.爐墻用耐火材料：因直接接觸火焰氧化氣氛強，氣流沖刷嚴重，承受物料進出的機械碰撞，一般選用低水泥澆注料或莫來石質(zhì)澆注料300厚，配用65牌號孔型高鋁錨固磚；或者采用65、75牌號高鋁質(zhì)標磚進行砌筑，一般工作層厚度為230mm。注意曲封設(shè)計和砂封處理。

5.爐底用耐火材料：因承重較大以及氧化鐵沉積，一般選用高強耐磨澆注料，至少要選用一級低水泥耐火澆注料300mm；或者采用65、75牌號高鋁質(zhì)標磚進行砌筑，一般工作層厚度為230mm以上。臺車式爐底邊框采用高強鋼纖維增強澆注料，中間砌筑高鋁磚，這種方案也比較廣泛。我們建議，爐底要充分利用耐火澆注料的整體性，以克服臺車進出振動掉磚的問題。加熱爐底用鎂鉻磚或鎂磚作為內(nèi)工作層，或者輔墊鎂砂，可以防止減緩氧化鐵皮腐蝕。低溫段爐底工作層沒有腐蝕和高溫，可以試用粘土磚。

6.保溫隔熱層用耐火材料：以上各部位爐襯的保溫隔熱層，都是選用1.3g/cm³輕質(zhì)澆注料、1.0g/cm³粘土輕質(zhì)磚保溫磚、硅酸鋁纖維毯氈，保溫節(jié)能降耗。為了施工方便，爐頂保溫層都是選用輕質(zhì)保溫澆注料，密度1.3g/cm³。根據(jù)溫度，可以使用硅藻土磚（900℃以下）。

7.燒咀用耐火材料：由于溫度高氣流沖刷大，一般采用剛玉莫來石質(zhì)耐火澆注料。室式鍛造爐采用爐頂平焰燒咀，圓盤形火焰直接加熱鋼坯，熱效率較高。

8.水冷管用自流澆注料：由于水冷管襯部位較薄，錨固釘多，懸空施工困難，采用川耐牌加熱爐專用自流澆注料，具有良好的耐火度和流動性，無需振動即可快速施工，取得了良好的效果。

9.滑軌用耐火材料：為了消除水管黑印，可以使用鉻剛玉滑軌磚、棕剛玉碳化硅質(zhì)滑軌磚。

10.出鋼槽用耐火材料：要求耐高溫、耐磨、耐腐蝕，采用鉻剛玉材質(zhì)、鋯莫來石質(zhì)預(yù)制成耐火預(yù)制件使用，造價都比合金鋼低。

11.煙道煙囪用耐火材料：

地下煙道適合采用半圓拱頂，一般用刀口磚砌筑。因氣流沖刷及尾氣含各種侵蝕物，一般采用耐火水泥澆注料澆注或者粘土耐火磚48牌號高鋁磚進行砌筑。

煙囪分為磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪、鐵煙囪。小煙囪用磚砌。30米以下用鐵煙囪，要加輕質(zhì)耐酸澆注料、輕質(zhì)磚內(nèi)襯。45米以采用鋼筋混凝土煙囪，也是要有輕質(zhì)粘土澆注料內(nèi)襯或磚內(nèi)襯的。

煤氣、預(yù)熱風(fēng)管、其他煙氣管道，使用川耐牌輕質(zhì)耐火涂抹料，節(jié)約材料，施工方便，簡單易行。

12.爐襯施工：新建隧道式加熱爐襯材料多，加上烘爐時間，一般都超出了一個月。臺車式加熱爐略短一些。川耐筑爐隊人手充足，技術(shù)專業(yè)，包工包料，責(zé)任明確。