隨著國(guó)家環(huán)保政策的逐步落實(shí)，國(guó)內(nèi)耐火材料行業(yè)原有燒煤窯爐即將結(jié)束它的歷史使命，取而代之的將是以潔凈的天然氣、液化氣、輕柴油、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣等為主要能源的新型窯爐。然而，我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，耐火材料又是高耗能大戶(hù)，一些中低檔耐火材料的生產(chǎn)和產(chǎn)量較大的耐火材料企業(yè)還是以發(fā)生爐熱煤氣為燃料才能******燃料的供應(yīng)和生產(chǎn)成本的控制。由此,耐火材料行業(yè)又發(fā)展了熱煤氣隧道窯、熱煤氣間歇倒焰窯組、熱煤氣間歇梭式窯組等。

　　因窯體結(jié)構(gòu)和熱工工藝各異，間歇窯比連續(xù)生產(chǎn)的隧道窯產(chǎn)生的煙氣離窯溫度高出5倍之多。一般來(lái)說(shuō)，燃?xì)鉁囟扔撸瑹釗p失的比例越大。如燃?xì)鉁囟葹?093℃時(shí)，熱損失達(dá)55%；當(dāng)燃?xì)鉁囟葹?427℃時(shí)，熱損失竟達(dá)70%。對(duì)于燒制耐火材料的熱煤氣間歇倒焰窯來(lái)說(shuō)，據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)資料表明：煙氣離窯所帶走的顯熱約占窯爐全部熱量支出的35%～40%，在沒(méi)有任何熱量回收措施的情況下，熱平衡計(jì)算結(jié)果，熱效率僅在10%～15%。這是一項(xiàng)很大的熱量損失。因此，煙氣熱量的利用是一項(xiàng)十分重要的能量回收工作。

工藝簡(jiǎn)介

      在煙道設(shè)置熱交換器，是余熱回收的重要手段。經(jīng)過(guò)換熱而獲得的熱風(fēng)可以直接送至燃燒器做助燃空氣，也可以將熱風(fēng)經(jīng)稀釋輸送到制品胚體干燥窯做干燥介質(zhì)或者它用，使窯的熱效率達(dá)到30%或更高。

      當(dāng)燒成系統(tǒng)采用換熱器預(yù)熱空氣，并用此熱空氣做燃燒的助燃風(fēng)不僅可以提高窯的熱效率、降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能效果。而且在組織高溫燃燒時(shí)可提高火焰的溫度，增加供熱效率，縮短加熱時(shí)間（燒成周期）。而且因熱風(fēng)體積膨脹，致使燃燒器噴出口流速增大，加速了窯內(nèi)氣體循環(huán)，有助于窯內(nèi)溫度均勻。有關(guān)資料表明：當(dāng)預(yù)熱空氣溫度達(dá)到220～250℃時(shí)，可降低燃料消耗6%～8%。同時(shí)不同的助燃風(fēng)溫度，對(duì)火焰溫度的影響非常大。即使在煤氣不預(yù)熱的情況下，煤氣的燃燒溫度隨著助燃空氣的預(yù)熱溫度升高而顯著提高。這不僅可以解決燒成溫度偏低的問(wèn)題,還為企業(yè)節(jié)能降耗起著重要作用。

      在間歇窯生產(chǎn)中，由于燃料是隨加熱階段而改變的，燃料產(chǎn)生的煙氣量也是變化的，在需要大火階段，由于單位時(shí)間燃料量的增加，產(chǎn)生的煙氣和溫度也必然增加，采用預(yù)熱空氣助燃正好適應(yīng)燃燒的要求。在生產(chǎn)中較為普遍采用的是金屬管狀換熱器，由于高溫氧化和機(jī)械性能的限制，使用溫度一般限制在500℃以下，因其壽命低（0.5年左右）。將金屬管進(jìn)行滲鋁處理，其使用壽命也僅是一年左右。而用不銹耐熱鋼或者耐熱鑄鐵，使用溫度一般也限制在900℃以下。但因其******昂貴，使用單位難以承受。由北京中倫基業(yè)科技發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的煙道臥式陶瓷換熱器，因是黏土質(zhì)，耐腐蝕性好，即使煙氣溫度高達(dá)1300℃也能安全******地工作。因燃料是發(fā)生爐煤氣，煙道格子磚不會(huì)堵塞。使用壽命可在10年以上。設(shè)計(jì)上為確保換熱效率，傳熱面積盡可能大一點(diǎn)（如一組4×200m3的方型倒焰窯換熱面積230m2左右），體積雖然龐大，但現(xiàn)場(chǎng)條件允許，一次性投資省，煙道系統(tǒng)阻力一般在147～196Pa左右，可據(jù)此選擇煙囪的高度（一般在50m左右）。

      新型的燃料，可以回收再次的發(fā)揮余熱，***是一種很好的資源節(jié)約。